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自动对刀技术 提高磨齿机对刀精度和效率，对提高齿轮加工精度及加工效率有明显意义。磨齿机自动对刀能实现在不停机的情况下调整对刀，且操作简单，效率高，对刀精度高。自动精确对刀的主要思路为: 数控系统自动获取工件两侧齿槽边界并记录其位置，然后计算得到精确的齿槽中点位置所在，也即进给加工起点所在，发出指令，由伺服系统确定砂轮位置所在。因此，如何快速，绍兴磨齿加工、精确地获取齿槽边界位置是自动精确对刀技术的关键所在。

采用接触检测技术，配合主轴进行坐标运算，绍兴磨齿加工，可快速，绍兴磨齿加工、精确地获取齿槽位置，较终确定工具具体位置。 磨齿的加工精度较高。绍兴磨齿加工

2、周向精密分齿

齿轮的齿距偏差主要来源于机床主轴的回转误差、磨齿过程中工艺方法的误差及分度系统的误差，其中分度系统误差影响比较大。欲提高成形砂轮磨齿机的磨齿精度，就必须使磨齿机实现周向精密分度。随着高精度、硬齿面、消隙蜗轮蜗杆副技术的逐渐成熟，数控技术在磨齿机回转运动中应用普遍化，力矩伺服电机的实用化以及高精度旋转编码器技术与回转运动检测反馈控制技术的提高，磨齿机周向精密分齿技术有了更广的提升空间。

目前周向分齿已能实现± 2″的控制精度，满足了高精度磨齿对分齿精度的要求。近年来国内在成形磨齿机周向精密分齿技术方面取得了如下成果。一是将多齿分度盘技术运用到磨齿机分度系统中，取得了良好的试验效果，实现周向分齿精度±1″～±3″可满足高精度齿轮成形磨齿机需求。 绍兴磨齿加工磨齿具体应用在哪些行业领域上？

齿面淬硬后消除热处理变形，并进一步提高齿轮精度和改善齿面粗糙度的主要方法，目前仍以磨齿工艺为主。

磨齿前对轮齿齿形的要求：

轮齿的留磨余量要均匀

由于齿轮渗碳淬火后产生变形，精度要下降1-2个等级，而磨齿则应将这些变形全部修正过来，故齿轮留磨余量的大小应由渗碳淬火后齿轮的比较大变形量来确定。

一般来说，比较大变形量主要与材料的热加工性能、热处理工艺水平、齿轮的结构形式与几何尺寸等因素有关，所以留磨余量要综合考虑以上因素。

磨前齿轮在齿根处要有一定的根切，其原因有三：

从磨齿工艺上来说，要求齿根处要有一定的根切量，以起到空刀槽的作用

齿轮淬火后，齿轮根部残余应力是压应力，这对提高齿轮的抗弯强度是十分有利的，而磨削齿根则会使表面的残余应力变为拉应力，会使轮齿的抗弯强度降低约17-25%。

从轮齿的弯曲强度来说，要求齿轮的齿根处有一定的根切量，若磨前齿根处没有根切，则磨后齿根处会产生台阶，这样将产生较大的应力集中，严重影响齿轮的抗弯曲能力。 成形磨齿成为未来磨齿技术的发展总趋势。

碟形砂轮磨齿法的加工精度较高，其主要原因是砂轮工作棱边很窄，磨削接触面积小，磨削力和磨削热也很小，机床具有砂轮自动修整与补偿装置，使砂轮能始终保持锐利和良好的工作精度，因而磨齿精度较高，比较高可达4级，是各类磨齿机中磨齿精度比较高的一种。其缺点是砂轮刚性较差，磨削用量受到限制，所以生产率较低。

锥形砂轮磨齿

锥形砂轮磨齿法是用锥形砂轮的侧面来形成假想齿条一个齿的齿侧来磨削齿轮的，如图b。加工时，砂轮除了作旋转的主运动B1外，还作纵向直线运动A2，以便磨出整个齿宽。其展成运动与碟形砂轮磨齿相同。

锥形砂轮磨齿机的生产率较碟形砂轮磨齿机高，这主要是因为锥形砂轮刚度较高，可选用较大的切削用量。其主要缺点是砂轮形状不易修整得准确，磨损较快且不均匀，因而加工精度较低。

磨齿使用的磨齿机有不同的种类分类。绍兴磨齿加工

轿车变速箱的齿轮有很多要求在淬硬后磨齿，从而促进了磨齿机的发展。现在，受到环保和能源因素的制约，电动汽车将大行其道，这将对齿轮的生产产生冲击，因为电动汽车可以不再需要齿轮，而用电动机直接驱动车轮。未来齿轮在产量上有可能会减少，而在精度和质量上将会大大提高。CNC机床也几乎很少使用齿轮。但在飞机工业、精密仪器仪表等工业中仍有大量齿轮传动，尤其是像透平机齿轮等高速重载齿轮，磨齿工艺仍然是必要的齿形精加工方法。 绍兴磨齿加工

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